Нацпроект «Производительность труда»: когда хотели как лучше — и получилось

2024 год начался с очередного прибавления в семействе национального проекта «Производительность труда»: завод «Медтехсервис» стал 66-м участником нацпроекта в Иркутской области. Пока что от федерального Минэка не было известий о его продлении — по изначальной задумке, нацпроект действует до конца текущего года. И сейчас остаётся менее 20 «вакантных мест», то есть всего десяток с небольшим предприятий региона смогут к нему присоединиться. Часто ли желающие вступить получают отказ и какой вообще эффект от всего этого, мы спросили у директора Фонда развития промышленности Иркутской области Яны Шевченко: именно обособленное подразделение Фонда, Региональный центр компетенций, является оператором реализации нацпроекта в Приангарье.

— Как сейчас обстоят дела: приходится уговаривать наши предприятия присоединиться к нацпроекту или у вас очередь на входе в РЦК?

— Поначалу приходилось… ну, не уговаривать, но объяснять. РЦК работает с 2020 года. Всё что тогда региональный бизнес знал про нацпроект «Производительность труда» — что это ещё один нацпроект. Поэтому — да, мы столкнулись на старте с некоторым… даже не недоверием, а непониманием. Мол, зачем моему-то предприятию это надо? Какое-то бережливое производство, сотрудников ещё ваших надо пускать к нам…

— И как с этим боролись?

— Если у вашего потенциального бизнес-партнёра есть некие сомнения, не надо с ними бороться. Надо просто доказать, что для них нет оснований. Вот мы и доказали — не словом, а делом. Иркутская область, конечно, большая, но расстояния для распространения новостей — не помеха. Спустя первые полгода — обычно именно столько длится активная фаза нацпроекта, — собственники и топ-менеджеры предприятий начали узнавать, что вот эти, а ещё вот те их коллеги по цеху завершили эту активную фазу с очень позитивными результатами.

— Вот мы подошли к главному: а в чём выражаются результаты?

— Знаете, как говорят: «со стороны виднее». Вот и нашим экспертам, которые обладают нужными компетенциями, но при этом лишены какого-либо бэкграунда по отношению к участникам, всегда виднее. Даже не потому, что они такие профессионалы — хотя профессионалы, конечно. Просто за счёт этого взгляда со стороны. Он иной раз помещает в фокус внимания удивительные вещи. Например: на одном предприятии коллеги измеряли путь перемещения заготовок между различными участками производства. Оказалось, что он составляет… полтора километра. И всё это в пределах одного (не самого огромного) помещения! Но сотрудникам даже не приходило в голову, что тут что-то можно изменить, ведь они годами действуют по этой отлаженной схеме. Отлаженной — да. Но, как оказалось, неоптимальной. В результате мы помогли сократить этот путь в 6 раз.

Ещё пример — даже удивительнее в своей кажущейся простоте. Вот всех нас, наверное, мамы ругали за беспорядок в комнате или в квартире. И пока ты подросток, думаешь, что родителям прям заняться больше нечем — только тебя шпынять. Ну, подумаешь, рубашку на место в шкаф не повесил… И только потом, много лет спустя, понимаешь, что, вообще-то, мама не на пустом месте это говорила: упорядочивание, систематизация мощнейшим образом экономит время. На каждом втором предприятии внедрение системы 5С помогало навести порядок в цехах, на складах, в торговых залах.

— Примеры понятные, но они… очень простые. То есть вы всё говорите совершенно разумно, но… зачем, чтобы навести порядок, нужен целый национальный проект?

— В ответ на этот вопрос — ещё один понятный пример: когда человек испытывает проблемы со здоровьем, он идёт на приём к врачу. И врач прописывает ему лекарство. Лекарство помогает — и вот уже человек рад и счастлив. Простой ли способ: принять лекарство, чтобы вылечиться? — Проще не бывает. Но чтобы поставить правильный диагноз, а потом выписать оптимальное лечение, люди много лет учатся в медуниверситете. У нас довольно схожая ситуация: мы ведь тоже лечим проблемы, только на производстве. И оптимизация порой достигается довольно простыми методами. Но чтобы понять, какой именно метод подходит, надо вначале провести весьма сложный многофакторный анализ производственного процесса, найти проблемы (которые почти всегда неочевидны) и найти пути их решения. Вот этим мы и занимаемся.

— И всё это, чтобы…? Какова конечная цель нацпроекта?

— Она задекларирована в официальных документах: повышение производительности труда не менее, чем на 5% к концу 2024 года. Но для предприятий важны не абстрактные цифры, а конкретные результаты. И когда руководство видит, сколько удалось сэкономить денег на горизонте всего-то 6 месяцев, продолжать ли работу в рамках нацпроекта — такой вопрос даже не стоит. Предприятия, участвующие в нём, тратят сэкономленное по-разному. Кто-то модернизирует производство (а кто-то берёт для этого заём в Фонде развития промышленности под 1% годовых), кто-то расширяет ассортимент, кто-то увеличивает заработные платы. Так или иначе, участники всегда в выигрыше. И экономика региона тоже. Больше производительность — больше сбыт — больше рабочих мест — больше налогов в бюджет.

— А мест для участия — меньше 20…

— Верно. И при этом предприятие должно соответствовать ряду критериев: иметь выручку от 400 миллионов, принадлежать к приоритетным несырьевым отраслям. «Медтехсервис», кстати, с которого мы начали разговор, уже пытался вступить в нацпроект. В первый раз у него не получилось — по одному из критериев не прошёл. Но там мужчины настойчивые работают.Правильные уроки извлекли, и вот завод вошёл в периметр нацпроекта со второй попытки. Поэтому — ничего невозможного нет, главное, успеть, пока есть свободные места!

Александр Потапов