Устойчивое развитие при сложной «погоде» на рынке
АО «Ангарскцемент» подвело итоги «высокого» строительного сезона-2020. За восемь месяцев комбинат произвел 437 тыс. тонн цемента — на 2,2% меньше, чем в январе-августе 2019-го. Старт этого года был успешным и обнадеживающим. Завод в Ангарске в первом квартале выпустил 84 тыс. тонн цемента — на 33% больше, чем в первые три месяца 2019 года. До начала лета предприятие работало с опережением плановых показателей, отгружая крупные партии цемента в Забайкалье для строительства горно-металлургического комбината по добыче и переработке медной руды, в Тулунский район для восстановления объектов, пострадавших во время летнего наводнения в 2019-м, в города Братск и Усть-Илимск для возведения новых цехов целлюлозно-бумажных комбинатов.
«За период с января по май объем реализации цемента в регионах отгрузок комбината увеличился на 19,6% к уровню пяти месяцев 2019 года, — рассказал управляющий директор АО «Ангарскцемент» Дмитрий Киреев. — Но в июне ситуация в строительной отрасли ухудшилась на фоне пандемии коронавирусной инфекции, спрос на цементную продукцию значительно сократился. В целом с января по август наибольшее (среди регионов наших отгрузок) падение спроса наблюдалось в Республике Бурятия (–20%). В Иркутской области показатель снизился на 6%. В Забайкальском крае за тот же период потребление цемента выросло на 17%. В общей сложности за восемь месяцев текущего года потребителям отгружено 426 тыс. тонн цемента (минус 1,8% к уровню 2019-го), из них 215 тыс. тонн по железной дороге, 211 тыс. тонн — автотранспортом, в том числе собственными цементовозами».
Ангарский цементно-горный комбинат, введенный в эксплуатацию в 1957 году, выпускает продукцию по мокрому способу. Сегодня завод загружен лишь на половину от своей проектной мощности, которая составляет 1,3 млн тонн цемента в год.
Напомним, что в мае между АО «ХК «Сибцем» (один из крупнейших акционеров комбината) и АО «Ангарскцемент» заключен договор управления. Преемственность в решении производственных и бизнес-задач обеспечивает руководитель предприятия: Дмитрий Киреев, ранее занимавший должность генерального директора компании «Ангарскцемент», продолжает руководить комбинатом в статусе управляющего директора.
— Консолидация предприятий нашей отрасли — мировой тренд. Изготовление цемента — энерго-, капитало- и наукоемкий процесс. И только крупный холдинг может обеспечить стабильные отгрузки высококачественной продукции, — пояснила директор по связям с общественностью АО «ХК «Сибцем» Дарья Мартынкина.
По ее словам, во-первых, это дает возможность аккумулировать в рамках группы финансовые ресурсы, холдинг в ближайшие 10 лет реализует на предприятии масштабную инвестиционную программу модернизации и технического перевооружения. Работа в составе холдинга даст возможность повысить разнообразие, конкурентоспособность и качество продукции; улучшить сервис; удовлетворить спрос на цемент в случае его увеличения; удержать рост цен. Эти выгоды для покупателей очевидны. В перспективе — увеличение количества рабочих мест, рост налоговых отчислений.
— Во-вторых, мы создаем мощный кадровый, научный потенциал. Заключение договоров управления позволит сформировать базу для более эффективного менеджмента. У специалистов появляется возможность обмениваться опытом, внедрять единые стандарты работы, осваивать современные технологии, — отметила Дарья Мартынкина.
Кстати, с нового года продавать продукцию «Ангарскцемента» будет «ЗапСибЦемент» — дочерняя компания «Сибцема», которая отвечает за реализацию строительных материалов, выпущенных всеми цементными заводами холдинга.
Опираясь на такой ресурс, даже в сложной для страны и мира экономической обстановке «Ангарскцемент» продолжил реализацию стартовавших ранее инвестиционных проектов.
— Мы работаем на рынке, где потребитель диктует свои условия. Конкуренция высокая. Основная перспектива развития, на наш взгляд, напрямую зависит от контроля качества цементной продукции, обновления технологий, а также от комфортного сервиса по отгрузке для любого заказчика — как оптового, так и частного. Удобная надежная упаковка, точность фасовки, своевременная доставка — всё это важно. И в этом направлении мы стремимся оперативно реагировать на запросы потребителей.
В цехе «Обжиг» на вращающейся печи №2 смонтирован швейцарский электрофильтр. Это важный вклад в защиту окружающей среды: современное оборудование улавливает почти 100% загрязняющих веществ.
В цехе «Помол сырья и клинкера» продолжается модернизация системы замкнутого цикла помола с установкой сепаратора на цементные мельницы №№1 и 2. Ввод оборудования в промышленную эксплуатацию запланирован на 2021 год.
Осенью «Ангарскцемент» приступит к реализации проекта технического перевооружения трансформаторной подстанции №3 с заменой высоковольтных ячеек. Ориентировочная стоимость — 160 млн рублей. Также ведутся работы по строительству новой кабельной эстакады от подстанции «Цемзавод» до трансформаторной подстанции №3. Выполнена проектная документация, выбирают подрядчика. Оба проекта направлены на повышение надежности электроснабжения подразделений предприятия.
В 2020-м крупные инвестиции сделаны в основное производство. На объединенном складе сырья вместо выработавшего ресурс установлен новый грейферный кран №4. Это второе крупное приобретение в подразделении за последние два года: в 2019-м специалисты аналогичным образом заменили грейферный кран №3. Оба механизма задействованы в доставке материалов со склада в цех «Помол сырья и клинкера». Поэтапно обновляется компрессорное оборудование, с помощью которого сжатый воздух подается на печи, мельницы и агрегаты цехов. В июне установлен новый компрессор бельгийского производства стоимостью 19,6 млн рублей (с НДС).
Традиционно уделяя большое внимание качеству выпускаемой продукции, «Ангарскцемент» вкладывается в оснащение заводской лаборатории, которая контролирует каждый этап производства. В 2020-м общая сумма вложений в лабораторное оборудование составит 1,2 млн руб.
Предприятие расширяет парк собственных автомобилей, так как высок спрос на услугу по оперативной доставке продукции от ворот «Ангарскцемента» напрямую до адресата. В июле в дополнение к уже имеющимся восьми цементовозам на завод поступил новый тягач Scania. Также комбинат закупил трехосный полуприцеп Grunwald, который способен перевозить до 25 тонн цемента и щебня во всех видах тары. Машина позволяет разместить и большое количество паллет с упакованными в стретч-пленку мешками.
«Ангарскцемент» предложило потребителям продукцию в новой фирменной таре — мешках по 25 кг, упакованных в стретч-пленку и размещенных на паллетах. Общий вес одного поддона с цементом составляет 1,5 тонны. Ранее комбинат поставлял паллетированную продукцию только в мешках по 50 кг. Такой вид упаковки предприятие освоило в 2017 году для удобства покупателей, в том числе сети гипермаркетов «Леруа Мерлен». За три года востребованность продукции на поддонах существенно выросла.
Учитывая конъюнктуру рынка, руководство предприятия в прошлом году решило удовлетворить и другой запрос потребителей. Проанализировав потребности, решили: цемент в мешках по 25 кг, складированный на поддоны, будет пользоваться спросом. Для оптового потребителя важно, чтобы стройматериалы поступали в места продажи в целости и сохранности. Упаковочная пленка защищает груз от влаги, механических, атмосферных и других воздействий. В свою очередь розничный покупатель сможет точнее рассчитать необходимое ему количество цемента и докупить мешок 25 кг, если чуть-чуть не хватило. Кроме того, транспортировать 25-килограммовую тару гораздо легче, чем 50-килограммовую.
«Все цементовозы, выходящие в рейс по заказу потребителя, пломбируются, — объясняет руководитель предприятия. — Таким образом, наши клиенты всегда получают продукцию высокого качества, которое завод поддерживает на протяжении своей многолетней истории».
Постепенно обновляется и специальная техника. Так, для карьера Перевал приобретен фронтальный погрузчик SEM-660D, а на ангарскую производственную площадку поступил бульдозер SEM-816D, предназначенный для перемещения сырья и клинкера.
«Ангарскцемент» заботится о своих работниках: все обязательства перед ними выполняются, реализация социальной программы продолжается. В 2020 году на поддержку пенсионеров завода, специалистов и их детей направлено 3 млн руб. Сотрудники комбината по-прежнему получают материальную помощь к знаменательным событиям (бракосочетание, рождение ребенка), а также при утрате близкого родственника.
Не остановлено и внутреннее обучение персонала, его оперативно перевели в онлайн-режим. В этом году «Ангарскцемент» впервые принимает участие в Президентской программе подготовки кадров: с мая по декабрь пять сотрудников предприятия дистанционно проходят повышение квалификации по направлению «Менеджмент» в Иркутском государственном университете. «В процессе обучения они ведут работу над двумя практически ориентированными проектами, которые в перспективе могут быть реализованы на предприятии, способствуя оптимизации важных процессов», — рассчитывает руководитель комбината.
Подводя итоги «высокого сезона», Дмитрий Киреев резюмирует: «Задачи, которые стояли перед нами в строительном сезоне-2020, мы выполнили, однако плановые показатели пришлось скорректировать. Если в начале строительного сезона мы надеялись удержать объемы производства на уровне 2019-го и за 12 месяцев изготовить 635 тыс. тонн цемента, то сейчас очевидно, что нам это вряд ли удастся. Рассчитываем выпустить 587 тыс. тонн цемента — меньше половины от мощности Ангарского цементно-горного комбината. От каких-либо прогнозов на 2021 год, по понятным причинам, воздерживаемся. В целом потребление цемента в Сибирском федеральном округе за восемь месяцев сократилось на 2%. Наше предприятие в любой момент готово нарастить объемы производства и оправдать самые высокие ожидания потребителей».
Ольга Брайт