Под контролем качество

АНХК продолжает программу повышения качества выпускаемых нефтепродуктов. Для этого строится несколько новых установок, в том числе комплекс сернокислотного алкилирования. Его запуск позволит АНХК производить алкилат — высокооктановый компонент бензина для увеличения объема выпуска этого моторного топлива по стандарту «Евро 5». Подготовка идет и на других площадках предприятия. Так, в лаборатории технологического контроля было освоено новое аналитическое оборудование для строящегося производства.

Новое оборудование (всего более 50 единиц), представлено в основном приборами российского производства. Дополнительное оснащение лаборатории проводится в рамках подготовки к пуску комплекса сернокислотного алкилирования.

Ввод в действие новых мощностей по углублению переработки нефтяного сырья и повышению качества выпускаемых нефтепродуктов позволит увеличить выпуск высококачественных, конкурентоспособных на мировом рынке моторных топлив (высокооктановых марок автобензина, малосернистого дизельного топлива, авиакеросина).

Как пояснила руководитель группы по контролю газов лаборатории технологического контроля Светлана Зацепина, благодаря поступившему оборудованию сегодня специалисты могут определять компонентный состав на всех стадиях производства, начиная от сырья и заканчивая выходящими потоками. И не только углеводородный состав, но и примеси серосодержащих соединений, олефинов, оксигенатов и другие.

Руководитель лаборатории Ирина Деревнина в свою очередь заметила, что результаты таких проводимых испытаний помогают технологам довести режим практически до идеального состояния, чтобы получить в конечном итоге компоненты готовой продукции соответствующего качества.

Всё оборудование уже прошло пуско-наладочные работы, в настоящее время идет его апробирование на потоках нефтеперерабатывающего производства. Параллельно персонал ЛТК проходит обучение работе на новом оборудовании. Ведь главная задача, которую сегодня необходимо решить специалистам, — обеспечить непрерывный аналитический контроль всех технологических процессов.

Олег Усов

В контексте
АНХК нашла альтернативу импорту

Уход от импортозависимости, развитие собственного производства и повышение эффективности работы предприятий за счет снижения стоимости компонентов — главные федеральные тренды последних лет. Стоит отметить, что ангарские нефтехимики демонстрируют большие успехи в этом направлении. В этом году на АНХК завершилась серьезная программа по переводу производства автомасел на отечественные составляющие. «На нашем предприятии вырабатывается более ста марок масел — моторные, трансмиссионные, индустриальные, гидравлические, компрессорные и другие, — делится подробностями начальник испытательного центра — управления контроля качества (ИЦ-УКК) АНХК Игорь Кузора. — В каждой марке в зависимости от назначения содержится от одного до восьми компонентов. Раньше часть из них была импортной, сейчас они только отечественные».
Начальный этап по проектированию и разработке продукции курировали специалисты ИЦ-УКК — ведущий инженер Андрей Самошкин и инженер-лаборант первой категории Наталья Венгура…