«В наших планах — приведение Усть-Илимского филиала к мировым стандартам»

Филиал Группы в Усть-Илимске в последние годы продолжает демонстрировать уверенный рост объемов производства товарной целлюлозы. Благодаря каким решениям удалось обеспечить эффективную работу предприятия, а также об основных проектах, реализуемых на предприятии, рассказывает директор филиала Группы «Илим» в Усть-Илимске Николай Наумов.

Николай Наумов: «Мы готовы поддерживать молодых, которые хотят работать, которые умеют думать»

— Со времени вашего назначения директором филиала Группы «Илим» в Усть-Илимске прошло 4 года. Перед вами, как руководителем, стояли задачи не только сохранения стабильной работы Усть-Илимского филиала, но и постепенного роста производства. Как вам удалось этого достичь?

— Действительно, с 2008 года Усть-Илимский филиал нарастил объем производства товарной целлюлозы более чем на 90 тыс. тонн. Это неплохой показатель. Мы старались максимально эффективно использовать инвестиционные средства и благодаря этому смогли обеспечить имеющиеся на сегодня показатели. Вложения в производство с 2008 года превысили $50 млн, из них более $25 млн в качестве капитальных инвестиций было направлено на поддержание текущей деятельности, более $17 млн — на мероприятия по снижению затрат, более $6 млн на техническое развитие.

У нас есть пятилетний план развития, но эта программа каждый год корректируется с учетом приоритетных потребностей предприятия. Немаловажным фактором развития предприятия стало формирование новой команды, существенное обновление инженерно-технического руководства.

Среди уже реализованных проектов хочу отметить модернизацию промывного отдела первого потока варочно-промывного цеха — проект 2011 года. В результате мы имеем улучшения как с точки зрения экологии, так и с точки зрения производства: повышение эффективности промывки небеленой массы, снижение подачи химикатов на отбелку и, как следствие, снижение их поступления в сточные воды отбельного цеха и объема сбросов. На этот проект было направлено более 350 млн руб.

В этом году мы проводим модернизацию содорегенерационного котла №1. Результатом станет обеспечение надежности работы оборудования как с точки зрения производства, так и с точки зрения экологии. Плановые затраты по проекту — около 340 млн руб.

Как и на всех предприятиях Группы «Илим», в Усть-Илимском филиале большое внимание уделяется обеспечению природоохранных мероприятий. В период 2008-12 гг. на эти мероприятия было направлено более 585 млн руб., в том числе на реконструкцию систем очистных сооружений около 100 млн руб., модернизацию частей целлюлозного производства — более 400 млн руб. Хочу подчеркнуть, что, несмотря на непрерывное наращивание производства, воздействие комбината на окружающую среду поступательно снижается. Ежегодно производство посещают комиссии по экологическому мониторингу, как областные, так и по линии Министерства природных ресурсов РФ. Должен отметить, что в течение последних лет мы не получили ни от одной комиссии никаких серьезных замечаний по экологическому состоянию, хотя в принципе всегда только рады конструктивным замечаниям, поскольку это стимул для совершенствования, и мы воспринимаем их положительно.

— Расскажите о перспективных планах развития производства Усть-Илимского филиала.

— В наших планах — приведение предприятия к самым современным мировым стандартам в отрасли производства целлюлозы, применение новейших технологий и оборудования — вопрос времени, и мы работаем над этим. В настоящий момент у нас разработана программа относительно малозатратных проектов в рамках оптимизации существующих активов филиала, которые могут в первую очередь принести ощутимый финансовый эффект уже в 2014-16 гг. Определены основные задачи и направления, по которым будет осуществляться деятельность инициативных групп. Среди них такие направления, как сырье, химикаты, энергетика, оргмероприятия. Программа предполагает инвестирование в пределах $140 млн, и ожидаемое повышение производительности и объемов производства в пределах 30 тыс. т.

— Это интересно. Взаимодействие филиалов Группы «Илим», на каких началах оно строится: обмен опытом, неформальные соревнования?

— Да, это прежде всего постоянный обмен опытом, обсуждение различных вопросов на уровне специалистов. Общение очень плодотворное. Группа «Илим» — мощная современная бизнес-структура, объединившая в своем составе родственные предприятия. И каждое предприятие имеет прекрасную возможность делиться опытом с другими, отправлять специалистов для учебы и поиска лучших решений для производства. Мы приглашали из Коряжмы главного технолога, отправляли наших специалистов по учету леса к ним. С Братском у нас, конечно, самые тесные взаимоотношения, постоянно ездим, смотрим, изучаем оборудование, что можно приобрести нам, как использовать. На советах директоров постоянное живое обсуждение всех насущных проблем. У всех предприятий есть одинаковые задачи, которые требуют иной раз общего обсуждения, некоего мозгового штурма.

— Какие приоритетные направления с точки зрения управления персоналом вы видите? Каковы ваши принципы подбора команды?

— Я считаю, что вложить много денег, имея при этом слабую команду и бестолковую организацию — это просто пустить финансы «на ветер». Люди — это самое главное в любом деле. Но однозначного ответа на вопрос о принципах подбора команды нет. Это постоянная, непрерывная, кропотливая, аналитическая и в какой-то мере интуитивная работа. Когда анализируешь какую-то конкретную проблему, видишь варианты: решение невозможно на данный период по техническим причинам; или вмешивается человеческий фактор — человек не может или человек не хочет. Это разные вещи, и, разумеется, они требуют разных подходов к решению.

На сегодня в филиале сформирован костяк управленцев и технических специалистов, которые знают, как работать, и при этом постоянно учатся. А отсев происходит естественным путем — либо человек заинтересован в своем профессиональном росте и напряженном труде, либо… он уходит.

Мы большое внимание уделяем инициативе и специалистов среднего звена, и рабочих. Идут постоянные обсуждения проектов, разработанных нашими сотрудниками, совместное доведение их до уровня внедрения. Мы ввели практику отчетов-презентаций каждой службы. Поначалу было очень трудно: подготовка отчетных материалов требует времени, сосредоточенности. Но это отлично дисциплинирует, и мы видим постепенное движение, развитие. Более отчетливо видим узкие места, где можно сэкономить, улучшить, переделать. Но самое главное — мы постоянно совместно учимся. В том числе — думать и анализировать. Это воодушевляет и дает более глубокое понимание проблем.

— Как и многие руководители высшего звена, вы начинали в лесной отрасли с рабочих позиций? Означает ли это, что вы и сейчас хорошо понимаете рабочих, их интересы, мотивацию?

— Да, это правда, я начинал свою деятельность в отрасли слесарем КИПиА на Архангельском ЛПК.

Потом работал в разных должностях 18 лет. Но надо принимать во внимание, что 70-80 годы прошлого века — это другая эпоха и другие люди. И мотивация у рабочих была другая. Конечно, и я был материально мотивирован тогда: обещали комнату через полгода работы. Я понимал, что карьеру можно сделать путем повышения квалификации, амбициями, но не был заинтересован только в повышении зарплаты. А сейчас молодые хотят все и сразу. Это невозможно. Мы готовы поддерживать молодых, которые хотят работать, которые умеют думать. Если у человека есть интересные мысли по оптимизации производства, которые можно развить в проект, мы всячески его поощряем. У нас есть соревнование таких проектов, по итогам которого выбираются лучшие. Надо дать молодым энергичным специалистам возможность учиться дальше, развиваться. В результате компания получит разностороннего сотрудника, с возможностью дальнейшего карьерного роста. А это в перспективе — хорошее решение проблемы высококвалифицированных кадров, которую никто пока не отменял.

Проекты по оптимизации существующих активов
на Усть-Илимском филиале Группы «Илим»

 

Проект Инвестиции, $ млн
Результат
Модернизация древесно-подготовительного цеха 64,7 Улучшение качества щепы, снижение потребления сырья. Увеличение выхода целлюлозы
Установка кислородно-щелочной отбелки на первом и втором потоках, увеличение абсолютно сухих веществ на выпарных установках 65,8 Улучшение качественных показателей готовой продукции. Снижение расхода химикатов. Выполнение требований экологического контроля в связи с ужесточением требований
Модернизация сортирования на опилочном потоке 1,4 Увеличение производства беленой целлюлозы, улучшение качества продукции