АНХК выводит оборудование на новый уровень
Старший оператор смены Эдуард Дягилев и начальник установки Ренат Гарипов контролируют процесс производства.
На данный момент практически весь комплекс производства АНХК переведен на компьютерное управление. При этом изменились применяемые технологии, направленные на производство высококачественной продукции, минимизацию промышленных и экологических рисков, снижение издержек.
Только в 2017 году в результате модернизации некоторых процессов освоено крупнотоннажное производство дорожных битумов по новому межгосударственному стандарту ГОСТ 33133-2014. После полной модернизации линии налива выпущена новая линейка масел Rosneft Magnum и Rosneft Revolux. Всего поставлено на производство 17 новых видов масел.
Теперь подошла очередь модернизации еще одной крайне важной установки, которая отвечает за выработку нефтехимической продукции и дизельного топлива. Благодаря модернизации установки комбинат в кратчайшие сроки смог увеличить выпуск продукции на 5%.
— Мы полностью отказались от устаревшей техники, заменили её на современное компьютерное оборудование, — рассказал начальник установки Ренат Гарипов. — Могу уверенно сказать, цифровое управление установкой — это прорывные технологии.
Обслуживающему установку персоналу пришлось в срочном порядке обучаться новой системе. Еще за месяц до ввода в эксплуатацию каждому сотруднику после рабочей смены приходилось изучать на специальном тренажере новые технологии. И к моменту запуска весь коллектив был готов к работе.
Следить за выпуском нефтехимической продукции поручено 15 сотрудникам. Со временем ветераны уходят на покой, но на смену им приходят молодые специалисты, которые активно участвуют во внедрении передовых технологий.
Новейшая версия интегрированной системы управления позволила повысить точность поддержания необходимого технологического режима, эффективность и стабильность работы оборудования. Кроме того, существенно возрос уровень промышленной и экологической безопасности. Микропроцессор, обладающий высочайшей скоростью обработки информации, позволяет мгновенно реагировать на любые отклонения от оптимальных параметров и проводить оперативную корректировку. Поддержание наиболее благоприятных режимов работы оборудования привело к заметному снижению потребления пара и топлива.
Инженер года
Сразу три сотрудника Ангарской нефтехимической компании смогли войти в число победителей Всероссийского конкурса «Инженер года-2017».
Торжественная церемония вручения наград лауреатам состоялась в Российском союзе научных и инженерных общественных организаций в Москве. Жюри конкурса по достоинству оценило труды работников АНХК. В частности, по версии «Профессиональные инженеры» звания лауреата в номинации «Нефтяная и газовая промышленность» были удостоены заместитель главного технолога Михаил Коваленко, занявший 1 место, и заместитель начальника испытательного центра — управления контроля качества Дмитрий Дубровский на 2 месте.
Эффект от реализации идеи Михаила Коваленко составил 260 млн рублей в год. Дмитрий Дубровский в соавторстве подал 18 предложений, направленных на повышение операционной эффективности процессов АО «АНХК». Суммарный экономический эффект от внедренных предложений составил более 300 млн руб.
По версии «Инженерное искусство молодых» победителем стал инженер-лаборант отдела технологического мониторинга качества АНХК Вадим Черепанов. С его помощью были разработаны мероприятия, направленные на снижение выработки мазута и увеличение выхода светлых нефтепродуктов. Экономический эффект от внедренных разработок составил свыше 100 млн руб. Каждому победителю вручены дипломы, сертификаты, наградные знаки «Профессиональный инженер России» и медали «Лауреат конкурса».
Во Всероссийском конкурсе «Инженер года» работники АО «Ангарская нефтехимическая компания» ежегодно участвуют с 2004 года и неоднократно получали престижные награды и звания.
