«Ангарскцемент»: новые фильтры сводят выбросы пыли к минимуму

Предприятие серьезно вкладывается в дружественные окружающей среде программы модернизации производства
«Не навреди». Отрадно видеть, что этот принцип со временем берут на вооружение не только медики, но и крупные производственные предприятия. От их ответственного подхода на самом деле жизнь и здоровье людей зависят порой не меньше, чем от системы здравоохранения. «Ангарскцемент» вот уже не первый год реализует инвестиционные программы экологической направленности. Большой шаг предприятие совершило в начале сентября: на Ангарском цементно-горном комбинате введен в эксплуатацию высокоэффективный швейцарский электрофильтр на вращающейся печи №1, а на складах цемента установлены 25 современных рукавных фильтров. Новое оборудование позволит существенно снизить уровень воздействия на окружающую среду и сделать воздух чище.

Дмитрий Киреев: «Мы работаем в Ангарске, живем здесь. И мы не можем относиться к окружающей среде, к городу иначе как с заботой».

Подготовка и реализация двух масштабных экологических проектов заняла два года, и 3 сентября на Ангарском цементно-горном комбинате состоялся торжественный ввод нового оборудования в эксплуатацию. В мероприятии приняли участие 85 человек: представители органов власти, подрядных организаций и фирм-поставщиков, а также руководители, работники и ветераны завода.

«Сегодня в стране сформирован перечень наилучших доступных технологий, их мы внедряем на предприятии, — сообщил гостям церемонии генеральный директор АО «Ангарскцемент» Дмитрий Киреев. — Установка современных фильтров стала самым масштабным проектом экологической направленности за всю историю комбината. Подобные мероприятия дорогостоящие и трудоемкие — мы выполнили их, несмотря на трудности».

Одно из ведущих предприятий строительной отрасли

Cтроительство Ангарского цементно-горного комбината началось в марте 1955 года, в ноябре 1957-го в эксплуатацию введен «Карьер Перевал» (г. Слюдянка), ставший сырьевой базой завода. В декабре того же года на предприятии зажжена первая печь. Продукция завода требовалась для сооружения нефтехимического и электролизно-химического комбинатов, трех гидроэлектростанций, тоннелей, мостов и других значимых объектов, а также для строительства сибирских городов. В 2018-м комбинат возглавил Рейтинг хозяйствующих субъектов Иркутской области в группе «Строительный комплекс». Мощность предприятия — 1,3 млн тонн цемента в год. «Карьер Перевал», помимо сырья для производства цемента, также выпускает строительный щебень различных фракций. Байкальский мрамор отличается особой красотой и широко востребован по всей России.

Презентуя проект технического перевооружения складов цемента в цехе «Готовая продукция», Дмитрий Киреев объяснил, как работает новое оборудование и какой эффект оно дает. Дело в том, что прежние фильтры — всего четыре, советского образца, — были установлены еще при строительстве силосных резервуаров в 1957 году. Со временем они перестали справляться с задачей улавливания пыли, поэтому в 2017 году на комбинате приняли решение о техническом перевооружении объекта. Оперативно была разработана проектная документация, заключен договор подряда и контракт на поставку оборудования — основного (25-ти рукавных фильтров) и вспомогательного (16-ти индустриальных радиальных вентиляторов, компрессорной модульной станции, кранов). В 2018-м начались строительно-монтажные работы, в 2019-м произведена установка нового оборудования, которое обеспечивает эффективность пылеулавливания не менее 98%.

Механизм его работы следующий. Цемент подается в резервуары при помощи пневмотранспорта, для очистки и удаления из силоса избыточного запыленного воздуха применяются 25 рукавных фильтров. Вентилятором создается разрежение в силосе, после чего воздух проходит через рукава и выбрасывается в атмосферу, а уловленная пыль возвращается обратно в резервуар. Производитель рукавных фильтров ООО «НПП «Сфера» (г. Саратов) гарантирует максимальное значение запыленности на выходе из фильтра в атмосферу не более 10 мг на нормальный кубический метр, что соответствует технологическим показателям наилучших доступных технологий производства цемента. Затраты на реализацию проекта техперевооружения цементных силосов составили 140 млн рублей.

А в цехе «Обжиг», на печи №1, вместо устаревшего электрофильтра «ЛУРГИ», отработавшего 60 лет, установлен современный, швейцарской марки ELEX. В этот проект «Ангарскцемент» вложил 200 млн руб. Теперь благодаря трехступенчатой системе очистки в воздух попадает меньше 20 мг пыли на один нормальный кубический метр отходящих газов, что также соответствует технологическим показателям наилучших доступных технологий производства цемента. Проведенные измерения подтвердили эффективность улавливания загрязняющих веществ — 99,98%. В настоящее время установка работает в штатном режиме.

На этом реализация инвестиционных экологических проектов в АО «Ангарскцемент» не завершается. В следующем году аналогичный электрофильтр будет установлен и на вращающейся печи №2. Кроме того, новыми аспирационными системами будут оснащены четыре цементные мельницы.

Ольга Брайт
Швейцарский электрофильтр ELEX соответствует лучшим мировым стандартам и сокращает выбросы от печи, где обжигают клинкер, почти в 50 раз. Новая установка работает даже эффективнее, чем предписывают нормативы по экологии.
Прямая речь
Геннадий Рассказов, первый вице-президент холдинговой компании «Сибирский цемент», председатель комитета технического развития при совете директоров АО «Ангарскцемент»

«Сегодня завершается один из самых масштабных экологических проектов «Ангарскцемента». Его реализация оказалась непростым испытанием для заводчан — в первую очередь из-за неблагоприятных погодных условий. Но — ни сорокаградусные морозы зимой, ни разгул водной стихии в июле не смогли нарушить планы цементников. Электрофильтр ELEX — это современное и мощное швейцарское оборудование, отвечающее мировым стандартам. От прежней обеспыливающей системы он отличается надежностью, экономичностью и более эффективной очисткой воздуха. Отмечу, что комбинат ежегодно направляет на реализацию экологической политики значительные инвестиции, осуществляет дорогостоящие ремонты пылеочистного оборудования. Снижая воздействие на окружающую среду, предприятие заботится о сохранении природы родного края и о здоровье жителей Ангарска. Каждого, кто принимал участие в реализации проекта, благодарю за профессионализм и неравнодушное отношение к делу. Уверен, новейшее обеспыливающее оборудование покажет высокую эффективность и не один год прослужит на благо ангарчанам!»

Евгений Васиченко, заместитель министра экономического развития Иркутской области

«Не все предприятия обращают внимание на экологический аспект своей деятельности. Между тем люди, живущие в непосредственной близости от производства, переживают на этот счет. «Ангарскцемент» взял курс на снижение выбросов в атмосферу, и это придает жителям региона уверенность в завтрашнем дне».

Наталья Воронцова, министр труда и занятости Иркутской области

«Приятно быть причастной к такому важному событию. «Ангарскцемент» продолжает свои славные производственные традиции. И то, что делается сегодня, — совершается для будущего, для завтра. Предприятие продолжает жить, модернизироваться. Сегодняшнее мероприятие, наверное, беспрецедентно на уровне производственного комплекса подобных предприятий региона. И мы с уверенностью можем сказать, что «Ангарскцемент» будет процветать, а коллектив — работать в достойных, безопасных условиях».

Сергей Петров, мэр Ангарского городского округа

«Ангарскцемент» — знаковое для города предприятие, один из крупнейших налогоплательщиков и безусловных лидеров строительной индустрии Иркутской области. Благодарю руководство предприятия и холдинга «Сибирский цемент» за вклад в экологию. Экономический эффект от такой модернизации — ноль. Тем не менее предприятие выделило действительно серьезные ресурсы на установку современных фильтров, вложилось в чистый воздух для ангарчан».

Артем Детышев, заместитель председателя Думы Ангарского городского округа

«Поражают две вещи. Первая — степень очистки воздуха после установки нового фильтра. Она практически приблизилась к 100%. И второй момент — все сделано не ради наращивания прибыли, во главу угла поставлена забота об окружающей среде и людях. Это говорит о том, что предприятие, которое более 60 лет работает на территории Иркутской области, не собирается сдавать позиции, настроено на развитие и вкладывает в будущее».